Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. är en av de mest erfarna tillverkarna och leverantörerna av dietylzink cas 557-20-0 i Kina. Välkommen till grossist bulk högkvalitativ dietylzink cas 557-20-0 till salu här från vår fabrik. Bra service och rimliga priser finns.
Dietylzink, en metallorganisk förening med den kemiska formeln C4H10Zn, består av två etyl (C2H5) grupper bundna till zink (Zn) atomer genom kovalent bindning. Dietylzin är en färglös, transparent, illaluktande vätska vid rumstemperatur och tryck. Under lagring kan dess färg gradvis ändras till en lätt grumlig ljus brungrå. Dietylzin tillhör familjen organiska zinkföreningar, en typ av metall-organisk förening. Dessa föreningar bildas vanligtvis genom att kombinera en eller flera organiska grupper med metallatomer genom kovalent bindning. De har unika fysikaliska och kemiska egenskaper och används i stor utsträckning inom områdena organisk syntes och materialvetenskap. Det används i halvledarproduktion för MOCVD-processen (Metal Organic Chemical Vapor Deposition) och epitaxiell tillväxt, och som en katalysator för polymerisationsreaktioner. Det kan öka reaktionseffektiviteten och förbättra produktens egenskaper. I organisk syntes kan dietylzin delta i en mängd olika reaktioner, såsom additionsreaktionen med aldehyder för att producera sekundära alkoholer, och additionsreaktionen med omättade bindningar. Det kan också ersätta det mer aktiva Grignard-reagenset i vissa reaktioner.
|
|
|
|
Kemisk formel |
C4H10Zn |
|
Molekylvikt |
123.51 |
|
Exakt mässa |
122.01 |
|
m/z |
122.01 (100.0%), 124.00 (57.4%), 126.00 (38.6%), 125.01 (8.4%), 123.01 (4.3%), 125.01 (2.5%), 127.01 (1.7%), 128.00 (1.3%) |
|
Elementaranalys |
C, 38,90; H, 8,16; Zn, 52,94 |
|
Kokpunkt |
98 grader |
|
Smältpunkt |
−28 grader (lit.) |
|
Densitet |
1,205 g/ml vid 25 grader (lit.) |
|
Lagringsförhållanden |
0-6 grader |
|
Form |
Lösning |
|
Färg |
Något grumlig ljusbrun-grå |
|
Löslighet |
reagerar med H2O; msc etyleter, petroleumeter, bensen |
Applikationsfält
Som en viktig organometallisk förening,Dietylzinkhar ett brett utbud av tillämpningar och användningsområden inom flera områden. Följande är dess huvudsakliga användningsområden och specifika användningsområden:
1.Halvledarindustrin
MOCVD-teknik
När det gäller tillväxten av halvledarmaterial är dietylzin en av nyckelprekursorerna i MOCVD-tekniken (Metal Organic Chemical Vapor Deposition). Den kan användas för att avsätta tunna filmer som zinkoxid (ZnO), som spelar en viktig roll vid tillverkningen av enheter som lysdioder, lasrar och solceller.
Dopant
I dopningsprocessen av halvledarmaterial kan dietylzin användas som ett dopmedel av n-typ, som kan reglera ledningsförmågan hos halvledare genom att kontrollera dess reaktion med andra gaser.
2. Organisk syntes
Katalysator
Dietylzin används ofta som en katalysator eller reaktionsreagens i organisk syntes och deltar i en mängd olika kemiska reaktioner, såsom Grignard-reaktion (Grignard-reaktion) variant för framställning av alkoholer, ketoner, aminer och andra föreningar.
Tilläggsreaktion
det kan vara med en mängd olika föreningar som innehåller omättade bindningar (såsom olefiner, aldehyder, ketoner, etc.) additionsreaktion för att generera nya organiska föreningar.
3. Materialvetenskap
Nanomaterialberedning
Dietylzin används också vid syntes av nanomaterial, såsom för framställning av zinkoxid-nanotrådar, nanopartiklar, etc. Dessa nanomaterial har ett brett spektrum av tillämpningar inom områdena solceller, katalys och avkänning.
Polymermodifiering
Genom att reagera med polymerer kan Dietylzin introducera specifika funktionella grupper eller ändra egenskaperna hos polymerer för att framställa material med speciella funktioner.
4.Artefaktskydd
Avsyrning
Dietylzinkkan användas för avsyrning av papperskulturlämningar, såsom böcker och arkiv, för att förlänga kulturlämningarnas bevarandelivslängd genom att neutralisera syran i papperet genom kemisk reaktion.
andra
Lorem ipsum dolor sit ametli consectetur notted adipisicing elit sed do eiusmod.
Specifika användningsområden
LED-tillverkning
I tillverkningsprocessen för lysdioder används dietylzin för att odla zinkoxidfilmer av-hög kvalitet, som är en viktig del av LED-enhetens struktur.
01
Solceller
Zinkoxidfilmer används som transparenta ledande eller buffertskikt i solceller för att förbättra den fotoelektriska omvandlingseffektiviteten hos cellerna, och dietylzin är en viktig råvara för framställning av sådana filmer.
02
Organiska syntesmellanprodukter
I organisk syntes kan dietylzin användas som en mellanprodukt i syntesen av komplexa organiska molekyler för att erhålla målprodukten genom en serie kemiska reaktioner.
03
Nanoteknik
Med hjälp av dietylzins kemiska reaktivitet kan nanomaterial med specifik morfologi och egenskaper framställas, såsom nanotrådar av zinkoxid, som har viktiga tillämpningar inom nanoelektronik, nanofotonik och andra områden.
04
Sammanfattningsvis har Diethylzine ett brett utbud av applikationer och viktiga användningsområden inom halvledarindustrin, organisk syntes, materialvetenskap och kulturarvsskydd. Men på grund av dess mycket brandfarliga och explosiva natur och dess tendens att reagera med syre och vatten i luften, krävs särskild uppmärksamhet på säkerheten vid användning och förvaring.
Dietylzin (kemisk formel (C2H5)2Zn) är en viktig organisk metallförening som uppträder som en färglös och transparent vätska vid rumstemperatur och tryck, med en stark stickande lukt. Dess unika kemiska egenskaper gör den allmänt användbar inom områden som halvledartillverkning, organisk syntes och polymerisationskatalys. Den höga reaktiviteten hos dietylzink, såsom spontan förbränning i luft och våldsam reaktion med vatten, ställer dock extremt höga krav på strängheten i syntesprocessen.
Direktreaktionsmetod av halogenerade kolväten med metallisk zink
Denna metod genererar dietylzin direkt genom oxidations-reduktionsreaktionen mellan halogenerad etan (som jodoetan, brometan) och aktiverat zinkpulver. Reaktionsformeln är:
2 C2H5X + Zn → (C2H5)2Zn + ZnX2
Bland dem representerar X en halogenatom (I, Br). Under reaktionsprocessen främjar elektronöverföring på ytan av zinkpulver brytningen av kolhalogenbindningar i halogenerade kolväten, bildar kol zinkbindningar och i slutändan producerar målprodukten.
Zinkpulver förbehandling
Utrustning: 1000mL glasflaska med bottenrör
Användning: Tillsätt 600 g zinkpulver (6N-kvalitet), inför torr vätgas för att bubbla lätt i avgascylindern, höj långsamt temperaturen till 200 grader och håll kvar i 30 minuter, observera kondensationen av vattenånga på avgasrörets vägg, bekräfta avlägsnandet av oxidskiktet och kyl sedan ner till rumstemperatur.
Mål: Att ta bort ytoxidskiktet av zinkpulver, exponera aktiva platser och förbättra reaktionseffektiviteten.
Konstruktion av inert miljö
Utrustning: 1000 ml fyrhalsad glaskolv (utrustad med sfäriskt kondensorrör, konstanttryckstratt, termometerhylsa, omrörare i rostfritt stål)
Drift: Anslut kvävesystemet, fyll det med kväve och byt ut det 3 gånger för att säkerställa att syrehalten i reaktionssystemet är under 0,1 ppm.
Reaktionsinitiering och temperaturkontroll
Drift:
Tillsätt förbehandlat zinkpulver och droppa i tur och ordning 10mL blandad lösning av jodoetan/brometan (volymförhållande 1:1), 10 g kopparjodid (katalysator) och 30 g avdietylzink(initiator).
När temperaturen stiger till 58-60 grader accelererar återflödet. Efter uppvärmning till 80 grader tillsätts den återstående blandade lösningen. Efter att lösningen tillsatts värms den till 140 grader och hålls vid den temperaturen i 1 timme.
Huvudpunkter:
Utlösningssteget kräver strikt temperaturkontroll för att undvika lokal överhettning och sidoreaktioner;
Kopparjodid kan minska reaktionens aktiveringsenergi och förkorta initieringstiden (vanligtvis<40 minutes);
Den stegvisa uppvärmningsstrategin kan balansera reaktionshastigheten och produktens renhet.
Produktseparation och rening
Drift:
När det kyls naturligt till 70 grader stelnar materialet. Efter fullständig kylning ansluter du mottagningsenheten för låg-temperatur (mottagande flasktemperatur<-35 ℃).
Vakuumdestillation (tryck -0,08 till -0,09 MPa) används för att samla upp gasfastemperaturfraktioner vid 30-50 grader, och sekundärdestillation används för att samla upp blandningar vid 50-60 grader.
Renhetsindex: Dietylzinksrenhet Större än eller lika med 99,9 %, zinkföroreningskoncentration Mindre än eller lika med 10 ppm, blyföroreningskoncentration Mindre än eller lika med 1 ppm.
När ett visst företag använder en 500L reaktionskärl för stor-produktion, uppnår det en 30 % ökning av den årliga produktionskapaciteten genom följande förbättringar:
Förblandning av råmaterial: förbland jodoetan och brometan i förhållandet 1:1,2 för att minska fluktuationer i droppvis tillsatstid;
Gradientuppvärmning: Ställ in ett temperaturkontrollprogram i tre-steg på 80 grader, 120 grader och 140 grader för att förkorta isoleringstiden till 45 minuter;
Kontinuerlig destillation: Genom att använda en process i två-destillationstornserier, separerar det första steget oreagerade halogenerade kolväten och det andra steget renar dietylzink med en produktrenhet på 99,95 %.
Reaktionsmetod för metallreagensutbyte
Genom att använda den dubbla nedbrytningsreaktionen av alkylaluminium (som trietylaluminium) och zinkklorid för att generera dietylzink, är reaktionsekvationen:
ZnCl₂ + 2 Al(C₂H5)3 → (C₂H5)₂Zn + 2 Al(C₂H5)₂Cl
Denna metod uppnår syntes med hög selektivitet genom att kontrollera molförhållandet mellan reaktanter (vanligtvis ZnCl 2: Al (C ₂ H 5) ∝=1:2,2) och reaktionsbetingelser (såsom temperatur och lösningsmedel).
Fördel:
Låg råvarukostnad: priset på trietylaluminium är bara 1/5 av jodetan;
Återvinningsbar-biprodukter: Dietylaluminiumklorid (Al (C ₂ H ₅) ₂ Cl) kan återvinnas som ett alkylerande reagens;
Hög industriell genomförbarhet: milda reaktionsförhållanden (från rumstemperatur till 80 grader), låg utrustnings korrosivitet.
Utmaning:
Renhetskraven för råvaror är strikta: koncentrationen av hydrider i trietylaluminium måste kontrolleras mellan 0,01-0,10 viktprocent, annars kan utfällning inträffa och blockera utrustningen;
Svårigheten med produktseparering är hög: kokpunkterna för dietylzin och dietylaluminiumklorid ligger nära (98 grader för den förra och 150 grader för den senare), vilket kräver användning av vakuumdestillation eller extraktionsdestillationstekniker.
Beredning av råmaterial:
Blanda trietylaluminium (renhet större än eller lika med 99,5%) med vit olja (spädningsmedel) i ett volymförhållande på 1:1 för att minska reaktionens intensitet;
Zinkklorid (vattenfri kvalitet) torkas vid hög temperatur på 200 grader i 4 timmar för att avlägsna kristallvatten.
Reaktionskontroll:
Under kväveskydd, tillsätt långsamt zinkklorid till trietylaluminiumlösningen och kontrollera matningshastigheten så att temperaturen inte överstiger 60 grader;
När reaktionen är klar, späd ut systemet med n-hexan (lösningsmedel) för att minska viskositeten och underlätta separationen.
Produktseparation:
Destillation med reducerat tryck (tryck -0,095 MPa):
Fas 1: Samla upp 30-50 graders fraktioner (oreagerad trietylaluminium);
Fas 2: Samla fraktioner vid 60-150 grader, där 60-98 grader är dietylzink och 98-150 grader är dietylaluminiumklorid.
Renhetsverifiering: Genom gaskromatografi (GC) detektion är renheten för dietylzin Större än eller lika med 99,9 %, och renheten hos dietylaluminiumklorid är Större än eller lika med 99,5 %.
|
|
|
Legeringskatalytisk metod
Använd den katalytiska ytaktiviteten hos zinkkopparlegering (Zn Cu) eller zinknatriumlegering (Zn Na) för att främja bildningen av kol-zinkbindningar i halogenerad etan. Med zinkkopparlegering som exempel är reaktionsekvationen:
Zn-Cu + C₂H5X → C₂H₅ZnX → (C₂H5)₂Zn + ZnX₂
Koppar eller natrium i legeringar kan ändra den elektroniska strukturen hos zink, minska reaktionsaktiveringsenergin och öka reaktionshastigheten.
Legeringsberedning:
Smält och blanda zinkpulver och kopparpulver (massförhållande 9:1) i en inert atmosfär och gjut dem till en blocklegering;
Krossa till 200 mesh pulver för efterföljande reaktioner.
Reaktionsoptimering:
Temperaturkontroll: Gradientuppvärmning på 30-150 grader för att undvika lokal överhettning;
Droppacceleration: Droppaccelerationen för en blandningslösning av jodetan/brometan (volymförhållande 1:1) är 2-3 ml/min;
Blandningsintensitet: Magnetisk omrörning (hastighet på 500 rpm) används för att säkerställa tillräcklig spridning av legeringspulvret.
Produktrening:
Destillation med reducerat tryck (tryck -0,1 MPa):
Initial kokpunkt: Samla<50 ℃ fractions (unreacted halogenated hydrocarbons);
Huvudfraktion: Samla upp fraktioner vid 50-98 grader med en renhet som är större än eller lika med 99,5 %;
Tail fraction:>98 graders fraktion (högkokande föroreningar).
Ett visst företag använder zinkkopparlegeringsmetoden för att konstruera en produktionslinje med en årlig produktion på 10 tondietylzink. De viktigaste förbättringarna inkluderar:
Kontinuerlig beredning av legering: Designa en smältfinfördelningsanordning för att uppnå kontinuerlig produktion av legeringspulver med en partikelstorleksfördelning D50=150 μm;
Reaktordesign: Använd en reaktor med fluidiserad bädd för att förbättra gas-fastfaskontakten och förkorta reaktionstiden till 4 timmar;
Energibesparande destillation: Använder värmepumpsteknik för att återvinna spillvärme från destillation, vilket minskar energiförbrukningen med 40 %.
Populära Taggar: dietylzink cas 557-20-0, leverantörer, tillverkare, fabrik, grossist, köp, pris, bulk, till salu