Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. är en av de mest erfarna tillverkarna och leverantörerna av hexamethyldisilazane(hmds) cas 999-97-3 i Kina. Välkommen till grossist bulk hexamethyldisilazane(hmds) cas 999-97-3 till salu här från vår fabrik. Bra service och rimliga priser finns.
Hexametyldisilazan (HMDS), färglös transparent vätska. Det är lätt att hydrolysera, frigöra NH3 och generera hexametyldisilan. I närvaro av katalysator reagerar den med alkohol eller fenol för att producera trimetylalkoxisilan eller trimetylaryloxisilan. Den reagerar med vattenfri väteklorid för att frigöra NH3 eller NH4Cl för att producera trimetylklorsilan. Den kan framställas genom att omsätta trimetylklorsilan med NH3. Det kan användas som ett hydrofobt behandlingsmedel för ytan av pyrogen kiseldioxid och ett reagens för att tillhandahålla N-atomer i organisk syntesreaktion, som ett hjälpmedel för kiselkarbidfibrer, för att förbättra värmebeständigheten och styrkan hos kiselkarbidfibrer och som ett antiutfällningsmedel för beläggningar. Det används också för att framställa organiska kiselföreningar.
|
|
|
|
Kemisk formel |
C6H19NSi2 |
|
Exakt mässa |
161.11 |
|
Molekylvikt |
161.40 |
|
m/z |
161.11 (100.0%), 162.11 (6.5%), 162.11 (5.1%), 162.11 (5.1%), 163.10 (3.3%), 163.10 (3.3%) |
|
Elementaranalys |
C, 44,65; H, 11,87; N, 8,68; Si, 34,80 |
Hexametyldisilazan (HMDS)(CAS-nummer: 999-97-3), som en multifunktionell organisk kiselförening, har visat ett oersättligt värde inom olika områden som medicin, halvledare, organisk syntes och materialmodifiering på grund av dess unika kiselkvävebindningsstruktur (Si-N) och höga reaktivitet.
Tillämpningen av HMDS inom det farmaceutiska området står för 64 %, och det är kärnreagenset för syntes av antibiotika, anti-tumörläkemedel, antivirala läkemedel och riktade läkemedelsbärare. Dess kärnvärde återspeglas i de dubbla funktionerna gruppskydd och reaktionsaktivering:
Antibiotikasyntes
- laktamantibiotika (som penicillin och cefalosporin): HMDS skyddar hydroxyl- eller aminogrupper genom silanisering och förhindrar viktiga intermediärer från att sönderfalla under sura eller-höga temperaturer. Till exempel, vid syntesen av cefalosporinantibiotika, skyddar HMDS hydroxylgruppen av 7-aminocefalosporansyra (7-ACA), vilket ökar reaktionsutbytet från 65 % till 89 % samtidigt som genereringen av biprodukter minskar.
Aminoglykosidantibiotika (som amikacin och kanamycin): HMDS skyddar aminogruppen för att säkerställa reaktionsvägens stabilitet. I syntesen av amikacin ökade introduktionen av HMDS renheten hos intermediären från 92 % till 98 %, vilket avsevärt förbättrade effektiviteten i storskalig produktion.
antineoplastiska läkemedel
Fluorouracil (5-FU): HMDS skyddar hydroxylgrupperna i läkemedelsintermediärer genom silanisering, vilket minskar oxidativa bireaktioner. Experimentella data visar att efter användning av HMDS förenklades syntesstegen för fluorouracil från 7 steg till 4 steg, utbytet ökade från 58 % till 76 % och renheten nådde 99,5 %.
Riktad läkemedelsbärare: HMDS med hög renhet används för att modifiera ytan på liposomer eller polymernanopartiklar, vilket förbättrar biokompatibiliteten och målsökningen. Till exempel ökar ackumuleringen av modifierade anti-läkemedelsbärare i tumörvävnader tre gånger och den systemiska toxiciteten minskas med 40 %.
antivirala läkemedel
Azvudine: HMDS minskar risken för generering av föroreningar i syntesen av nya antivirala läkemedelsintermediärer genom fler-skyddsreaktioner. Prekliniska studier har visat att införandet av HMDS minskar föroreningsinnehållet i intermediärer från 2,1 % till 0,3 %, vilket stödjer stor-produktion med en årlig kapacitet på över 50 ton.
Halvledarindustrin: "bonding-experten" inom fotolitografiteknik
I halvledarfältet,Hexametyldisilazan (HMDS), som ett bindemedel för fotoetsningsmedel, förbättrar spåntillverkningsnoggrannheten genom ytmodifieringsteknik, vilket står för 20 % av applikationerna. Dess kärna verkningsmekanism är:
Ytbehandling av hydrofobicitet
HMDS sprutas på ytan av kiselskivor i vätske- eller gasfas, och kiselkvävebindningen kondenserar med kiselhydroxylgruppen (- Si OH) för att bilda ett hydrofobt kiselnitridskikt (kontaktvinkeln ökar från 20 grader till 120 grader), vilket ökar vidhäftningen mellan kiseln och penseln med tre gånger fotoresisten. etsningslösningens djup med 80 % och förbättrar korrosionsbeständigheten avsevärt.
Produktapplikationer av elektronisk kvalitet
HMDS av elektronisk kvalitet (renhet högre än eller lika med 99,999%) har använts i stor utsträckning inom områden som platta bildskärmar och chiptillverkning. Till exempel, vid 12-tums wafer-bearbetning, minskar HMDS-bearbetning fotoresistavdragningshastigheten från 15 % till 3 %, kontrollerar linjebreddens enhetlighet inom ± 2 nm och stöder processer på 5 nm och lägre.
Organokiselmaterial: nyckelmodifierare för prestandaförbättring
HMDS står för 3% av applikationen inom kiselorganiskt område och är kärntillsatsen för att optimera egenskaperna hos material som silikongummi, silikonolja och silikonharts
Silikongummiförstärkning
HMDS, som ett tätningsmedel, reagerar med hydroxylgrupperna i slutet av silikongummimolekylkedjan genom kiselkvävebindningar för att bilda en stabil tvärbunden struktur. Experiment har visat att tillsats av 2 % HMDS till silikongummi ökar dess rivhållfasthet med 40 %, utökar dess temperaturbeständighetsområde från -50 grader till 200 grader till -80 grader till 250 grader och minskar dess kompressionsinställning med 50 %.
Hydrofob behandling av silikonolja
HMDS reagerar med silanolgrupperna på ytan av gas-fas vit kolsvart för att bilda ett hydrofobt silazanskikt, vilket ökar kontaktvinkeln för silikonolja från 30 grader till 150 grader och minskar skumdämpningstiden med 60 %. Det används ofta inom beläggningar, kosmetika och andra områden.
Högtemperatur smörjmedelstillsats
HMDS kombineras med smörjoljemolekyler för att bilda en skyddande film, vilket minskar flyktigheten med 30 %, förlänger oxidationsinduktionsperioden med 2 gånger och ökar den termiska stabiliteten till 300 grader. Den är lämplig för miljöer med hög-temperatur som flygplansmotorer.
Ytbehandling av material: en "huvudnyckel" för funktionsändring
HMDS uppnår prestandaoptimering genom att kondensera hydroxylgrupper på ytan av oorganiska material genom kiselkvävebindningar, med en appliceringsandel på 8 %
Bearbetning av pulvermaterial
Vit kimrök: Efter HMDS-behandling minskade den specifika ytan från 200m ²/g till 180 m ²/g, agglomerationsfenomenet minskade med 70 % och dispergerbarheten i gummi förbättrades avsevärt.
Titanpulver: Ytbehandling av hydrofobicitet minskar sedimenteringshastigheten för titanpulver i organiska lösningsmedel med 90 %, vilket gör det lämpligt för 3D-utskrift av metallpulverberedning.
Modifiering av fibertyg
HMDS-behandling av kiselkarbidfibrer bildar ett skyddande skikt av kiselnitrid, vilket ökar fiberns värmebeständighet från 1200 grader till 1500 grader och hållfasthetsgraden från 65% till 85%. Det används ofta i kompositmaterial för flyg- och rymdindustrin.
Hexametyldisilazan (HMDS)står för 5% inom området organisk syntes, och dess kärntillämpningar inkluderar:
Syntes av klorsilanmonomer
HMDS genomgår en klorbytesreaktion med klorsilaner (som oktametylcyklotetrasiloxan) för att generera polysilazan, med ett utbyte som är 20 % högre och energiförbrukningen minskad med 30 % jämfört med metoden med direkt ammoniak. Det är en viktig metod för att framställa keramiska prekursorer.
Gaskromatografi svansreducerare
Som en fixerad vätska minskar HMDS ytadsorptionsaktiviteten hos bäraren, ökar toppsymmetrin med 40 % och minskar detektionsgränsen till 0,1 ppm. Det används ofta inom miljöövervakning, läkemedelsanalys och andra områden.
Beredning av elektronmikroskopprover
HMDS, som ett kritiskt torkmedel, ersätter traditionell etanoldehydrering, minskar provkrympningen med 80 %, bevarar cellultrastruktur och används i stor utsträckning inom biomedicinsk forskning.
Det finns fem huvudsakliga syntetiska processer för denna produkt:
1. Trimetylsilan reagerar med ammoniak under katalys av Pt eller Pd. Reaktionstemperaturen är hög och utrustningen är strikt. Utbytet är upp till 95,8 %.
2. Trimetylklorsilan framställs av trimetylklorsilan genom att reagera med ammoniak i inert lösningsmedel och rektifiera.
3. Med hexametyldisiloxan som råmaterial reagerar det med koncentrerad svavelsyra för att generera kiselsulfat, och kiselsulfat reagerar med väteklorid för att generera trimetylklorsilan, och passerar sedan ammoniak för att framställa HMDS.
4. Hexametyldisiloxan reagerar med fosforpentoxid eller fosforsyra för att framställa kiselfosfat och går sedan in i ammoniak för att framställa HMDS.
5. HMDS framställs genom reaktion av hexametyldisiloxan och koncentrerad svavelsyra för att producera kiselsulfat direkt genom ammoniakgas.
För närvarande används den andra metoden främst för industriell produktion av HMDS i Kina. Denna metod tar trimetylklorsilan som råmaterial, reagerar med ammoniak i inert lösningsmedel och framställs sedan genom destillation.
Metod 1:
Tillsätt 630 ml trimetylklorsilan, 250 ml hexametyldisiloxan, 500 ml bensen och 500 ml xylen i reaktorn med omrörare, termometer och tryckmätare och rör om jämnt. Ammoniakgasen införs för ammoniakreaktion, och förändringen av materialtillståndet i kolven observeras noggrant under processen för införande av ammoniakgas. Strikt kontrollera ammoniakgasflödet, och reaktionshastigheten bör inte vara för hög för att förhindra saltpartiklar från att linda trimetylklorsilan. Kontrollreaktionstemperatur Mindre än eller lika med 80 grader och reaktionstryck Mindre än eller lika med 0,2Mpa. Efter ammoniationsreaktionen, kyl materialet till 35 grader och tillsätt 800 ml vatten för den första vattentvättningen. Efter tvätt, låt stå i 5 minuter och avlägsna NH4Cl-vattenlösningen i det nedre skiktet i faser. Tillsätt 400 ml 30 % kaliumhydroxidlösning för att tvätta den organiska fasen. Efter tvätt, låt det stå i 5 minuter och separera sedan den nedre vattenfasen. Den organiska fasen tvättas med 800 ml vatten för andra gången. Efter fasseparation är det övre materialet rå HMDS. Under tvättprocessen ska tvättvattnet för den första tvätten vara tvättvattnet för den andra tvätten efter alkalisk tvätt. Råprodukten skickas till destillationstornet för att separera reaktionslösningsmedlet och produkten och slutligenhexametyldisilazanmed en halt större än eller lika med 99% erhålls med ett utbyte av 89,99%.
Metod 2:
En metod för att framställa hexametyldisiloxan från hexametyldisiloxan inkluderar följande steg:
1) Lägg 1000 kg hexametyldisiloxan i ett reaktionskärl med en kapacitet på 1500L, mata in torr vätekloridgas till reaktionskärlet för reaktion och generera trimetylklorsilan och vatten; Trycket i reaktionskärlet regleras till cirka 0,2 MPa, temperaturen är 30 grader och omrörningshastigheten i reaktionskärlet är 65 r/min. Under reaktionen släpps det alstrade vattnet ut från reaktionskärlets botten.
När massan av trimetylklorsilan i den blandade lösningen av hexametyldisiloxan och trimetylklorsilan i ovanstående reaktionskärl utgör 30 % av massan av den blandade lösningen, sluta passera vätekloridgas och reaktionen avslutas.
2) Överför blandningen av hexametyldisiloxan och trimetylklorsilan erhållen ovan till en annan reaktor med en kapacitet på 3000 L och rör om den. Fyll reaktorn med torr ammoniak för att generera hexametyldisiloxan och ammoniumklorid. Trycket i reaktorn är cirka 0,25 MPa, temperaturen är 35 grader och reaktionstiden är 5 timmar.
3) Ammoniumkloriden i reaktionsprodukten i steg 2) separeras genom ammoniumkloridseparationsförtjockaren och sedan rektifieras återstoden för att avlägsna hexametyldisiloxan för att slutligen erhållahexametyldisilazan (HMDS).
Populära Taggar: hexamethyldisilazane(hmds) cas 999-97-3, leverantörer, tillverkare, fabrik, grossist, köp, pris, bulk, till salu