Melamin pulverär en trimer av cyanamid, och dess kemiska form är ett vitt pulver. Enligt innehållet är de vanliga specifikationerna indelade i melamin 99% och 99,8%. Hartset av det kommer att frigöra en stor mängd kväve när det upphettas och sönderdelas för att användas som flamskyddsmedel, vattenreducerare, formaldehydrengörare och så vidare. Det är också en metabolit av insektsmedlet cyromazin hos djur och växter.
De primära råvarorna för produktion av det är dicyandiamid och urea. År 2003 fanns det cirka 90 producenter globalt, med en total kapacitet på 1 miljon 334 tusen och 600 ton per år, med det kinesiska fastlandets årliga kraft på 300 tusen ton, vilket motsvarar 22% av den globala kapaciteten. Europa är fortfarande den ledande producenten av det globalt och står för omkring 34 procent av den totala globala produktionskapaciteten. Förenta staterna står för 12 procent. Japan står för 12 procent; Andra länder står för 20 procent. Changchun företaggrupp bland taiwanesiska tillverkare producerar också. Dess produkter tillverkar värmehärdningsharts, formmaterial, kosmetiska brädor, beläggningar, lim, textilier, papper etc.
Detta syntetiserades första gången av Li Bishi 1834. I det tidiga skedet användes dicyandiamidmetoden: kalciumcyanamid (CaCN2) framställdes från kalciumkarbid (CaC2), dimerized till dicyandiamid efter hydrolys av kalciumcyanamid och sedan upphettad och sönderdelad för att förbereda den. På grund av den höga kostnaden för kalciumkarbid har dicyandiamidmetoden eliminerats. Industriell syntes använder främst urea som råvara. Under villkoren för uppvärmning och absolut tryck: som reagerar med formaldehyd (HCHO) för att syntetisera harts, vilket tar bort vatten. Melaminhartsen är härdsmält.
Enligt olika reaktionsförhållanden kan syntesprocesser delas in i högtrycksmetoden, lågtrycksmetoden och atmosfärstrycksmetoden.
1、. Produktion av melamin med högtrycksmetod
Trycksätta till 9 8Mpa smält urea skickas till kompressions quencher och går sedan in i syntesreaktorn efter släckning: dessutom trycksatts den flytande ammoniaken till 9,5Mpa 8Mpa, upphettas till 400C i förvärmningen, förgasas och skickas till reaktorn, som värms upp med smält salt. Den återstående ammoniaken kyls i ammoniakborttagningen och skickas sedan till ammoniakborttagningen för att generera ammoniak. Melamin separeras från slammet i centrifugen, och moderluten används som absorberande av ammoniakabsorptionstornet. Efter absorptionen korrigeras ammoniaken i ammoniakdestillationstornet och stripptornet och returneras under atmosfärstryck som flytande ammoniak för återvinning. Den separerade melaminen torkas och görs till pulver i en pulveriserare för att erhålla den raffinerade melaminprodukten.
2. Produktion av melamin genom en lågtrycksprocess
Efter gödselmedelsgraden smälts en urinkabel i lagringstanken. Den sprutas in i reaktorn med flera munstycken. Med den fluidiserade aluminiumoxiden som katalysator introduceras den förvärmda cirkulerande ammoniaken i reaktorn för att upprätthålla fluidisering. Reaktionstrycket är atmosfärstryck eller något högre än atmosfärstrycket. Reaktorn är utrustad med en värmespole för att bibehålla reaktionstemperaturen med smält salt som uppvärmningsmedium. Den injicerade urea avdunstar och reagerar för att producera melamin, koldioxid och ammoniak, med en omvandlingsgrad på 95%. Reaktionsgasen kommer ut från toppen av reaktorn och går in i gaskylaren först. Temperaturen efter kylning är över daggpunkten för melamin. Vid denna temperatur kristalliserar och fälls ut biprodukter med hög kokpunkt som Miller-amin och Mibai-amin, och katalysatorpulvret avlägsnas genom filtret. Den filtrerade gasen kommer in i sublimatorn, och sublimeringstemperaturen bibehålls vid 170C ~ 200 ° C med den kylda cirkulerande gasen. 98% av melamin fälls ut genom partikelkristallisering, medan den okonverterade urea förblir i gasen. Melaminkristallen och gasen separeras av en cyklonavskiljare, och produktens renhet är upp till 99 9%, och separationseffektiviteten är 99%. Den cirkulerande gasen från cyklonavskiljaren kommer in i ureaskrubbern för kylning. Den orekroverade fasta och gasmelamin och okonverterade urea i den cirkulerande gasen tvättas och återvinns i ureaskrubbern.
3. Produktion av melamin med atmosfärisk tryckmetod
Ammoniakgasen från den syntetiska ammoniaksektionen, med ett tryck på 0,10 ~ 0,15Mpa, skickas direkt till melaminsektionen. Efter att ha förvärmts till 350 ~ 400 °C av ånga och smält salt används den som bärargas ammoniak i den fluidiserade sängen; Gasen från den flytande ureaskrubbern är uppdelad i två delar, den ena återförs till kristalliseraren som kall luft, och den andra skickas direkt till absorptionsposten av ammoniumbikarbonat / soda aska och ammoniumklorid för att producera ammoniumbikarbonat / soda och ammoniumklorid Det integrerar atmosfärstrycket tvåstegs melamin samproduktionsmetod och enstegs melaminmetod. Därförmelamin powderprodukter har god kvalitet, låg råvaruförbrukning, liten arbetskraftsintensitet, storskaliga och låga investeringar. Investeringen sparas med 40%, och strömförbrukningen minskas med 60% jämfört med standardtrycksmelaminmetoden i ett steg; Den använder ren ammoniak som bärgas, vilket kan förbättra effektiviteten hos utrustning och katalysator med 30%; Det finns inget behov av att bygga en ny svansgasbehandlingsanordning, och svansgasen kan användas ekonomiskt och rimligt.