Trietylenglykol Hudvård CAS 112-27-6

Kärnfördelen med att vara ett lösningsmedel ligger i dess höga selektivitet och löslighet, speciellt lämplig för aromatiska kolväteextraktionsprocesser. Vid petroleumraffinering är aromatiska kolväten såsom bensen, toluen och xylen (BTX) i reformeringsvätskan viktiga kemiska råmaterial, men de måste separeras effektivt från de blandade kolvätena. Detta mål uppnås genom flytande-vätskeextraktion: dess polära grupper bildar vätebindningar med aromatiska kolväten, medan icke aromatiska kolväten (som alkaner) utesluts på grund av polaritetsskillnader. De typiska parametrarna för denna process är följande:

Driftförhållanden: temperatur på 40-60 grader, tryck på 1,0-1,5 MPa, lösningsmedelsförhållande (TEG till råmaterialmassförhållande) på 3:1-5:1.

Separationseffektivitet: Återvinningsgraden för aromatiska kolväten kan nå över 90%, renheten är nära 100% och lösningsmedelsförlusten är mindre än 0,5 kg/ton råmaterial.

Ekonomi: Jämfört med traditionella glykollösningsmedel som dietylenglykol förlängs dess livslängd med 30 % och utrustningens korrosionshastighet reduceras med 50 %.
Dessutom kan det också lösa polymermaterial som gummi, nitrocellulosa och harts. Till exempel, vid bearbetning av polyvinylklorid (PVC), kan tillsats av 5% -10% av detta ämne avsevärt minska smältviskositeten och förbättra extruderingsprestandan; I polyvinylacetat (PVAc) lotion, som ett hjälplösningsmedel, kan det förbättra stabiliteten hos lotion och förhindra stratifiering.

Genom förestringsreaktionen genereras trietylenglykoldiacetat (TEGDA), som blir ett viktigt mjukgörare inom plastindustrin. Den molekylära strukturen hos TEGDA liknar i polaritet harts och har utmärkt kompatibilitet. Dess verkningsmekanism inkluderar:

Sänkning av glasövergångstemperaturen (Tg): TEGDA-molekyler infogas mellan hartskedjor, vilket försvagar intermolekylära krafter och tillåter materialet att bibehålla flexibilitet vid låga temperaturer.

Förbättrad bearbetningsprestanda: Att lägga till TEGDA till PVC kan sänka smälttemperaturen med 10-15 grader, minska energiförbrukningen och förlänga utrustningens livslängd.
Förbättra fysikaliska egenskaper: Öka brottöjningen av PVC-film med 200 % och slaghållfastheten med 50 %.
TEGDA används ofta inom säkerhetsfilmer, tätningsmaterial, industriella beläggningar och andra områden. Till exempel, efter att ha lagt till TEGDA till vindrutans säkerhetsfilm på en bil, kan den motstå extrema temperaturförändringar från -40 grader till 80 grader utan att spricka; I livsmedelsförpackningsmaterial, TEGDA:s låga rörlighet (<0.1 mg/kg) meets FDA standards to ensure food safety.

Dess alkoholeterstruktur ger den förmågan att minska vätskeytspänningen och dess kritiska micellkoncentration (CMC) är 0,1 mol/L, vilket avsevärt kan förbättra vätbarheten. Specifika tillämpningar inkluderar:
Tryckfärg: fungerar som ett fuktabsorberande för att förhindra att bläcket torkar och klumpar sig, samtidigt som det fungerar som ett mjukgörare för att förbättra känslan av tryckta material. Om du till exempel lägger till 3 % i tidningsbläck kan utskriftshastigheten öka med 20 %.

Textiltryck och färgning: Som vätmedel,trietylenglykol hudvårdhjälper färgämnen att penetrera fibrerna jämnt och förbättrar färgbeständigheten. Vid reaktiv färgning kan färgningstiden förkortas med 30 % och antalet vattentvättar kan minskas.
Beläggningsindustrin: Som utjämningsmedel för att eliminera hål på ytan av beläggningar, kan tillsats av 0,5 % -1 % trietylenglykol till vattenbaserade beläggningar öka glansen med 15 %.

För högt vatteninnehåll i naturgas kan leda till bildning av hydrater, blockering av rörledningar och korrosion av utrustning. Det är det vanligaste lösningsmedlet för dehydrering av naturgas, med en dehydreringseffektivitet som vida överstiger den för dietylenglykol och etylenglykol. Det typiska processflödet är som följer:
Absorptionstorn: Naturgas (med en vattenhalt på 0,5% -2%) kommer in från botten och kommer i motströmskontakt med trietylenglykol som sprutas uppifrån. Vattnet absorberas för att bilda en rik vätska (med en vattenhalt på 5% -10%).

Regenereringstorn: Efter att ha värmt upp den feta lösningen till 200 grader, avdunstar vattnet och den magra lösningen (med vatteninnehåll<0.1%) is recycled.

Kylning och filtrering: Den regenererade trietylenglykolen kyls och filtreras innan den återgår till absorptionstornet.
De tekniska fördelarna med denna process inkluderar:
Exakt daggpunktskontroll: Det kan minska vattendaggpunkten för naturgas till under -60 grader, vilket uppfyller de strikta kraven för långdistansrörledningar för fukt (som West East Gas Pipeline Project som kräver en vattendaggpunkt på mindre än eller lika med -10 grader).
Låg energiförbrukning: Regenereringsprocessen använder ett eldrör för att direkt värma efterkokaren, med en termisk verkningsgrad på 85%, och driftskostnaden reduceras med 20% -30% jämfört med molekylsiladsorptionsmetoden.
Strong stability: chemically stable, not easily decomposed, can be reused for a long time (usually>5 år), och har låga underhållskostnader för utrustning.

Fryspunkten är -7,2 grader och kokpunkten är 285 grader, vilket gör den till ett idealiskt frostskyddsmedel för bilkylsystem och dieseltillsatser. Dess fördelar inkluderar:
Låg korrosivitet: Korrosionshastigheten för metaller som aluminiumlegering och koppar reduceras med 60 % jämfört med etylenglykol, vilket förlänger motorns livslängd.
Hög kokpunkt: tål hög temperaturmiljö i motorn och förhindrar fenomenet "kokning".

Environmental friendliness: Biodegradation rate>90 %, i enlighet med EU:s REACH-förordningar.
Att tillsätta trietylenglykol till diesel kan sänka kallfilterpunkten (CFPP) och förhindra utfällning av vaxkristaller i diesel vid låga temperaturer. Till exempel kan tillsats av 0,5 % trietylenglykol till 0 # diesel minska CFPP från 4 grader till -10 grader, vilket säkerställer att motorn startar normalt i en miljö på -20 grader.

Förutom naturgas kan den även användas för torkning av industrigaser som tillhörande gas, koldioxid och väte i oljefält. Till exempel:
Syntetisk ammoniakproduktion: Vattenhalten i matargasen bör vara mindre än 0,1 ppm, annars kommer den att förgifta den järnbaserade-katalysatorn. Dehydrering kan förlänga livslängden för katalysatorer med 3-5 gånger.
Väterening: I protonbytesmembranbränsleceller (PEMFC) kan uttorkning sänka daggpunkten för väte till -70 grader, vilket uppfyller cellens strikta krav på fukt.